涂料廠廢氣處理成功案例

 甲方提供參數
尾氣來源：涂料生產線所排放的尾氣
尾氣成份：甲苯、二甲苯等
處理尾氣量：3,000m3/h
廢氣入口溫度：常溫
廢氣排放濃度：2500mg/m3；
設備運行時間：24h/300d；
燃料：天然氣
環保標準：《大氣污染綜合排放標準》GB16297-1996
乙方設計結果
設備名稱：RTO-3III，三床RTO
分子篩處理負荷：3,000m3/h
RTO蓄熱效率：≥95%
系統工作溫度：800-900℃
設備尺寸：9m(L)×17m(W)（含檢修通道），Q235，箱體6mm
設備重量：~35t
保溫棉：高鋁硅酸鋁纖維棉，250mm

    涂料廠廢氣處理作用范圍：涂料是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護、裝飾、標志和其他特殊用途的化學混合物涂料。按照現代通行的化工產品的分類，涂料屬于精細化工產品。現代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學工業中的一個重要行業。

    涂料廠廢氣處理行業特點

涂料廠所用的原料，有些具有一定的毒性，如各種溶劑、含鉛和含鉻的顏料等，可能引起中毒或職業病。有的原料如溶劑、硝化棉、油脂等屬于易燃易爆的危險品。因 此，涂料廠要有良好的通風裝置、完善的安全防爆措施和消防設備、保護工作人員健康的必要勞動保護和衛生設施。對于涂料廠廢氣的治理，要選用質量技術過硬的 廢氣凈化技術，才能達到滿意的效果。

行業產污環節

處理工藝簡述

1.是把有機廢氣加熱到760℃以上，停留時間大于1秒，使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。
2.氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入爐體的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本。
3.陶瓷蓄熱體應分成三區，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在99%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。
4.冷啟動預熱時通過燃燒器系統提高爐溫，正常運行時大部分熱量能被蓄熱陶瓷床回收，當廢氣中可燃成分濃度過低時，依靠燃燒輔助燃料（柴油或天然氣）來提升爐膛溫度。當爐膛溫度過高時，可由爐膛溫度控制的高溫排空閥門將部分熱量釋放。

產品特點

1.換熱穩定，占地面積小，熱回收效率高達95%；
2.蓄熱式換熱，節省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本；
3.處理效率高達99%；
4.采用西門子PLC-S7 1200進行電氣控制，對系統進出口、爐膛、蓄熱床等關鍵部位的控制點（如LEL監測器、溫度、壓力等）進行記錄，并通過自編程序進行邏輯控制。

涂料廠廢氣處理產品設計